صدور گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران

تایید صلاحیت جوشکاران یکی از مهم‌ترین دغدغه کارفرماها در صنعت می باشد. هدف اصلی از آزمون تأیید صلاحیت جوشکاران، کاهش حوادث انسانی و افزایش کیفیت جوش‌ها است و از طرف دیگر، این آزمون‌ به کارفرماها اطمینان می دهد که جوشکارانی که استخدام‌ شده اند می‌توانند پروژه‌ها را با کیفیت بالا و در زمان مقرر تحویل بدهند.

این آزمون دارای یک تست فرم جوشکاری می باشد که مطابق با الزامات استاندارد متغیرهای زیادی نظیر فرآیند جوشکاری، جنس فلز پایه، ضخامت، طرح اتصال، وضعیت جوشکاری و غیره در آن درج می گردد.

تعرفه صدور گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران

مجموعه ما با در اختیار داشتن مهندسین بین المللی جوشکاری و بازرسین با تجربه ارشد آمادگی خود را جهت اخذ آزمون تأیید صلاحیت جوشکاران مطابق با دستورالعمل ها و استانداردهای بین المللی به شرح ذیل اعلام می دارد. جهت دریافت تست فرم جوشکاری (WQT & WPQ) با ما تماس بگیرید.

شرح خدمات	واحد	مبلغ واحد (تومان)
آموزش	به ازای هر جلسه	۶,۰۰۰,۰۰۰
آزمون تایید صلاحیت جوشکار (WQT or WPQ)	به ازای هر نفر	۴,۰۰۰,۰۰۰

سوالات پر تکرار :

معمولا از چه استانداردهای جهت صدور گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران استفاده می شود ؟

چندین استاندارد بین‌المللی برای صدور گواهینامه جوشکاران وجود دارد. مهم‌ترین استانداردها عبارت‌اند از:

• AWS D1.1 (انجمن جوشکاری آمریکا): استانداردی برای جوشکاری فولاد.
• ISO 9606: استاندارد بین‌المللی برای تست‌های صلاحیت جوشکاران.
• ASME Section IX: استانداردی برای جوشکاری مخازن تحت فشار و لوله‌ها.

مدت اعتبار گواهینامه چقدر است ؟

گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران معمولاً مدت معینی اعتبار دارد (مثلاً 6 ماه یا 1 سال)، و پس از آن جوشکار باید مجدداً تحت آزمون قرار میگیرد تا صلاحیت او تمدید شود.

مزایای داشتن گواهینامه جوشکاری چیست ؟

داشتن گواهینامه تایید صلاحیت جوشکاران به عنوان یک مدرک معتبر، منجر به افزایش اعتبار مجموعه میشود و همچنین فرصت‌های شغلی بیشتری را برای جوشکاران فراهم می‌کند.

• تضمین کیفیت کار: گواهینامه نشان می‌دهد که جوشکار توانایی انجام جوش با کیفیت بالا را دارد.
• ارتقای ایمنی: داشتن صلاحیت تایید شده به معنای رعایت الزامات ایمنی در فرآیند جوشکاری است.
• این فرآیند در نهایت به بهبود کیفیت جوش‌ها و کاهش خطاهای انسانی کمک می‌کند.

مراحل تایید صلاحیت جوشکاران چیست ؟

1. آزمون تئوری
2. آزمون عملی
3. بازرسی و آزمایشات غیر مخرب (NDT)
4. تایید صلاحیت جوشکاران
5. صدور گواهینامه مطابق با استاندارد

تایید صلاحیت جوشکاران مطابق با چه استانداردی انجام می شود ؟

ردیف	کاربرد استاندارد (تست فرم جوشکاری)	نام استاندارد
1	مخازن (تحت فشار و ذخیره)	ASME Section IX
2	دیگ های بخار (Boilers)	ASME Section IX
3	مبدل های حرارتی (Heat Exchangers)	ASME Section IX
4	مبدل های حرارتی خنک شونده با هوا	ASME Section IX
5	سيستم های لوله كشی صنعتی در سایت ها و پالایشگاه ها (Piping)	ASME Section IX
6	خطوط لوله انتقال نفت و گاز مثل ایستگاه ها و پايانه ها (Pipeline)	ASME Section IX
7	خطوط لوله انتقال نفت گاز و سیالات هیدروکربنی (به اصطلاح خط لوله) در خشکی (Pipeline)	API 1104
8	جوشکاری زیر آب (Underwater Welding)	AWS D3.6
9	خطوط لوله انتقال نفت گاز و سیالات هیدروکربنی (به اصطلاح خط لوله) در زیر آب (Pipeline)	AWS D3.6
10	کلیه سازه های فولادی (Structural Steels)	AWS D1.1 و AWS B2.1
11	جوشکاری فولاد	ISO 9606-1
12	جوشکاری آلومینیوم	ISO 9606-2
13	جوشکاری مس	ISO 9606-3
14	جوشکاری نیکل	ISO 9606-4
15	جوشکاری تیتانیوم	ISO 9606-5
16	جوشکاری فولادها	ISO 9606-6
17	اپراتورهای جوشکاری و دستگاه های اتوماتیک	ISO 14732

راهنمای تایید صلاحیت جوشکاران

مهم ترین نکاتی که در تست فرم جوشکاری آمده است به شرح زیر می باشد :

1- پیش‌نیازهای آزمون تایید صلاحیت جوشکاران :

• رعایت پارامترهای دقیق جوشکاری که توسط دستورالعمل (WPS) مشخص شده است.
• آماده‌سازی صحیح قطعه کار و تمیز کردن سطح فلز قبل از شروع جوشکاری.
• رعایت موارد ایمنی جوشکاری مانند استفاده از ماسک و تجهیزات حفاظتی.

2- آماده‌ سازی دستورالعمل جوشکاری (Welding Procedure Specification – WPS) :

طبق ASME Section IX و AWS D1.1، هر جوشکار باید براساس دستورالعمل جوشکاری (WPS) که شامل پارامترهای جوشکاری مثل نوع فرآیند، متریال، نوع الکترود، آمپراژ، ولتاژ و سرعت جوشکاری است، کار کند.

3- رایج ترین فرآیندهای جوشکاری (Welding Process) :

ردیف	Welding Process	فرآیند جوشکاری
1	SMAW or MMAW	جوشکاری برق
2	GMAW or Mig	جوشکاری co2
3	GTAW or Tig	جوشکاری آرگون
4	SAW	جوشکاری زیرپودری

2- موقعیت جوشکاری (Welding Positions):

ردیف	Welding Positions	موقعیت جوشکاری
1	1G (حالت تخت)	قطعه بصورت تخت روی میزکار قرار می گیرد و درز آن باید جوشکاری شود
2	2G (حالت افقی)	قطعه بصورت افقی قرار می گیرد و درز آن باید جوشکاری شود
3	3G (حالت سربالا)	قطعه بصورت عمودی قرار می گیرد و درز آن بصورت سربالا باید جوشکاری شود
4	4G (حالت سقفی)	قطعه بالای سر قرار می گیرد و درز آن باید جوشکاری شود
5	5G (لوله‌ افقی)	لوله بدون چرخش و بصورت افقی نصب می شود و دور تا دور آن باید جوشکاری شود
6	6G (لوله‌ با زاویه)	لوله بدون چرخش و با زاویه 45 درجه نصب نصب می شود
7	6GR (لوله‌ با رینگ)	لوله بدون چرخش و با زاویه 45 درجه به همراه یک رینگ نزدیک محل جوشکاری نصب می شود

4- آزمون جوشکاری (Weld Test) :

جوشکار باید قطعه کار را طبق WPS و در موقعیت‌های تعیین شده جوش دهد. قطعه آزمایشی ممکن است شامل صفحات فلزی (برای سازه‌ها) یا لوله‌ها (برای تجهیزات تحت فشار) باشد.

5- بازرسی چشمی (Visual Inspection) :

پس از اتمام جوشکاری، یک بازرس جوش باید جوش را به صورت چشمی ارزیابی کند تا عیوب سطحی مانند ترک‌ ها، نفوذ ناقص، تخلخل‌ ها و یا ناپیوستگی‌ ها مشخص شوند.

6- تست‌های غیرمخرب (NDT – Non-Destructive Testing) :

پس از بازرسی چشمی، جوش باید تحت آزمون‌ های غیرمخرب قرار گیرد. این آزمون‌ ها شامل موارد زیر است :

• تست رادیوگرافی (RT): برای بررسی کیفیت داخلی جوش و کشف عیوب زیر سطحی مانند ترک‌ ها و حفره‌ ها.
• تست اولتراسونیک (UT): برای کشف عیوب داخلی جوش با استفاده از امواج صوتی.
• تست مایع نافذ (PT): برای کشف ترک‌ های سطحی و عیوب کوچک.
• تست ذرات مغناطیسی (MT): برای کشف ترک‌ ها و عیوب سطحی و نزدیک به سطح در مواد فرومغناطیسی.

7- تست‌های مخرب (Destructive Testing) :

در برخی موارد، آزمون‌های مخرب برای ارزیابی کیفیت جوش لازم است:

• تست کشش (Tensile Test): برای ارزیابی استحکام جوش.
• تست خمش (Bend Test): برای بررسی تداوم و انعطاف‌پذیری جوش.
• تست ضربه (Impact Test): برای ارزیابی مقاومت جوش در برابر ضربه.

8- ارزیابی و صدور گواهینامه :

پس از اینکه جوش از تمامی مراحل آزمون عبور کرد و تأیید شد، جوشکار می‌تواند گواهینامه جوشکاری طبق استاندارد دریافت کند. این گواهینامه فقط برای فرآیند و موقعیت‌هایی که آزمون در آن‌ها انجام شده معتبر خواهد بود.

---

جهت هر کونه درخواست مشاوره رایگان و پشتیبانی با شماره تلفن زیر تماس حاصل فرمایید.

تلفن : ۳۰۸ ۳۰۷ ۹۱ – ۰۲۱ موبایل : ۱۰ ۸۰ ۶۴۵ ۰۹۱۲