قیمت جوشکاری
قیمت جوشکاری
قیمت جوشکاری به سه روش زیر محاسبه می شود:
- بصورت کیلویی : مناسب برای کارهای بزرگ با وزن و حجم زیاد.
- بر اساس ریز متره : مناسب برای کارهای دقیق است و از روی نقشه ها بصورت تئوری حساب می شود.
- بصورت توافقی یا کلی یا اصطلاحا چکی : مناسب برای کارهای کوچک با وزن و حجم کم.
محاسبه آنلاین قیمت ساخت
جوشکاری اسکلت فلزی، سوله، لوله کشی و پایپینگ، مخزن، پل و …
محاسبه آنلاین قیمت نصب
جوشکاری اسکلت فلزی، سوله، لوله کشی و پایپینگ، مخزن، پل و …
قیمت جوشکاری در نیمه اول سال ۱۴۰۲
| شرح خدمات | واحد | بهای واحد (تومان) |
| جوشکاری پروژه با وزن بیشتر از ۱۰ تن | کیلوگرم | ۹۰۰۰ الی ۵۰۰۰۰ |
| جوشکاری پروژه با وزن کمتر از ۱۰ تن | چکی | توافقی |
| جوشکاری بر اساس متراژ | متر | توافقی |
| توضیحات : تامین مواد و مصالح مصرفی بصورت توافقی می باشد. تامین تجهیزات، دستگاه ها و ماشین آلات بصورت توافقی می باشد. تامین نگهبان و امنیت کارگاه، آب، برق، داربست و تخته زیرپایی، کارگر جهت آزمایشگاه و … در مدت آزمایش بعهده کارفرما می باشد. بیمه حوادث کامل شاغلین کارگاه و اشخاص ثالث، تجهیزات، ساختمان ها، معابر و بناهای اطراف تا حداکثر مبلغ و تا آخر مدت عملیات اجرائی بعهده کارفرما بوده و جبران خسارت وارده بعهده کارفرما بوده و پیمانکار هیچگونه مسئولیتی در این خصوص ندارد. در مبالغ فوق ضریب بیمه تامین اجتماعی لحاظ نشده است و بابت مالیات ارزش افزوده، (%۹) به مبالغ فوق اضافه می گردد. |
ارائه خدمات پیمانکاری جوشکاری
- جوشکاری پل
- جوشکاری سازه
- جوشکاری سوله
- جوشکاری مخازن
- جوشکاری خطوط لوله
- جوشکاری ماشین آلات
- جوشکاری اسکلت فلزی
- جوشکاری قطعات صنعتی
- مشاوره ساخت و نصب اسکلت های فلزی، سازه های صنعتی، سوله، پایپینگ و ……
عوامل موثر بر قیمت تمام شده
- مقدار تورم جامعه
- میزان کیفیت درخواستی
- مدت زمان اجرای پروژه
- سند بلاست و رنگ آميزی
- ارتفاعی کار باید در آن اجرا شود
- حمل و نقل مصالح و محصول نهایی
- نوع جوشکاری و تجهیرات مورد نیاز
- در بعضی موارد هم شرایط محیطی و جوی
- مواد و مصالح مصرفی (مقدار، جنس و …)
- نوع و حجم کار (خرده کاری، طراحی، ساخت و …)
- طراحی و شکل کار (شکل هندسی و تعداد سوراخکاری)
- مقدار ابزارآلات، ماشين آلات و نيروی انسانی مورد نياز
فرمول های محاسبه قیمت جوشکاری
فرمول کلی = هزینه در واحد وزن (دستمزد و الکترود) * هزینه مواد و مصالح * سایر هزینه ها
محاسبه ضریب بالاسری
در تجزیه بهای فعالیت های پروژه، صرفاً عوامل (مصالح، نیروی انسانی، ماشین آلات و حمل و نقل) دخیل هستند ولی در واقعیت، اجرای کار هزینه‌های دیگری نیز در پی دارد. اعمال ضریب بالاسری برای در نظر گرفتن این هزینه‌ها پیشنهاد شده است.
ضریب بالاسری پروژه های عمرانی ۱٫۳۰ و ضریب بالاسری پروژه های غیر عمرانی ۱٫۴۱ در نظر گرفته می‌شود.
اختلاف مابین دو ضریب به تفاوت مسئولیت پرداخت سهم بیمه در طرح های عمرانی و غیر عمرانی مربوط است. یک نمونه از آنالیز و محاسبه ضریب بالاسری برای طرح های عمرانی و غیر عمرانی بصورت زیر است.
| آناليز ضریب بالاسري پروژه های عمرانی | آناليز ضریب بالاسري پروژه های غیر عمرانی |
| سود ۸ درصد. ماليات بر سود ۱ درصد. بيمه طرحهاي عمراني ۱٫۶ درصد. هزينه دفتر مركزي ۲٫۵ درصد. هزينه مستمر كارگاه ۸ درصد. هزينه ضمانتنامه ۱٫۵ درصد. هزينه آزمايشگاه پيمانكار ۰٫۲ درصد. كمك به صندوق كارآموزي ۰٫۲ درصد. جمع ۲۳ درصد. | سود ۸ درصد. ماليات بر سود ۱ درصد. بيمه طرحهاي غیر عمراني ۷٫۷۸ درصد. هزينه دفتر مركزي ۲٫۵ درصد. هزينه مستمر كارگاه ۸ درصد. هزينه ضمانتنامه ۱٫۵ درصد. هزينه آزمايشگاه پيمانكار ۰٫۲ درصد. كمك به صندوق كارآموزي ۰٫۲ درصد. جمع ۲۹٫۲ درصد. |
| ضريب بالاسري : ۱٫۳۰ | ضريب بالاسري :۱٫۴۱ |
لازم به توضیح است که نحوه محاسبه ضرایب بالاسری در اسناد مختلف به روش های متفاوتی بیان شده است. برای مثال، براساس “کتابچه راهنمای مهندسین ناظر” که از سوی دفتر توسعه منابع انسانی بخش حمل و نقل وزارت راه و ترابری منتشر شده است، هزینه های بالاسری به شرح ذیل تفکیک گردیده است.
- سود ۱۰ درصد.
- مالیات ۵ درصد.
- هزینه دفتر مرکزی ۲٫۵ درصد.
- هزینه مستمر کارگاه ۶ درصد.
- بیمه طرح های عمرانی ۱٫۶ درصد.
- هزینه ضمانت نامه ۱٫۳ درصد.
- عوارض معادن ۰٫۱ درصد.
- بیمه کار ۰٫۵ درصد.
- هزینه های پیش بینی نشده ۲ درصد.
- هزینه کسور وجه الضمان ۱ درصد.
بدیهی است که فرضیات درنظر گرفته شده در این محاسبات قدیمی بوده و بعضاْ تغییر یافته اند.
جوشکاری ( Welding )
جوشکاری ( Welding ) یکی از روش‌های ساخت می باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز، سرامیک، پلیمر و کامپوزیت به یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ماده و سپس سرد کردن برای ایجاد جوش انجام می شود. جوشکاری با روش‌های اتصال دمای پایین تری مانند لحیم کاری نرم ( Soldering ) و لحیم کاری سخت ( Brazing ) که در آنها فلز پایه ذوب نمی‌شود، تفاوت دارد.
در جوشکاری علاوه بر ذوب فلز پایه، معمولاً از یک ماده به عنوان پرکننده نقطه اتصال ( Filler ) استفاده می شود تا حوضچه ای از مواد مذاب ایجاد گردد که پس از خنک شدن و ایجاد اتصال می تواند از فلز یا ماده پایه نیز قوی تر باشد. همچنین ممکن است از فشار در کنار گرما یا به تنهایی برای تولید جوش استفاده گردد. ضمناً در جوشکاری به نوعی محافظ برای حفاظت از فلزات پرکننده یا فلزات ذوب شده در برابر اکسید شدن یا آلودگی نیاز است.
برای ایجاد حرارت مورد نیاز جوشکاری از منابع انرژی متعددی می توان استفاده کرد، از قبیل: شعله گاز، قوس الکتریکی، لیزر، پرتوی الکترون، اصطکاک، و امواج مافوق صوت. همچنین جوشکاری در محیط های صنعتی مختلفی قابل اجراست از قبیل: هوای آزاد، جوشکاری زیر آب، و خارج از اتمسفر زمین. جوشکاری یک کار خطرناک است و برای جلوگیری از سوختگی، شوک الکتریکی، آسیب چشمی و دید، استنشاق گازهای سمی و دود و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش شدید، نیاز به احتیاط می باشد.
انواع روش های جوشکاری
جوشکاری یکی از مهمترین فرآیندهای اتصال در صنعت می باشد که به وسیله آن مواد همجنس یا غیر همجنس به یکدیگر جوش داده می شوند. به همین دلیل در این صنعت نیاز مبرم به استفاده از جوشکارهای ماهر می باشد.
- جوشکاری اصطحکاکی یا SOLID STATE WELDING (SSW)
- (CEW) COEXTRUSION WELDING
- (CW) COLD WELDING
- (DFW) DIFFUSION WELDING
- (EXW) EXPLOSION WELDING
- (FOW) FORGE WELDING
- (FRW) FRICTION WELDING
- (HPW) HOT PRESSURE WELDING
- (ROW) ROLL WELDING
- (USW) ULTRASONIC WELDING
- جوشکاری قوسی یا (AW) ARC WELDING
- (GMAW) GAS METAL ARC WELDING
- (GMAW-P) GAS METAL ARC WELDING – PULSED ARC
- (GMAW-S) GAS METAL ARC WELDING – SHORT CIRCUITING ARC
- (GTAW) GAS TUNGSTEN ARC WELDING
- (GTAW-P) GAS TUNGSTEN ARC WELDING – PULSED ARC
- (PAW) PLASMA ARC WELDING
- (SMAW) SHIELDED METAL ARC WELDING
- (SW) STUD ARC WELDING
- (SAW) SUBMERGED ARC WELDING
- (SAW-S) SUBMERGED ARC WELDING – SERIES
- (SAW-T) SUBMERGED ARC WELDING – TANDEM
- (AHW) ATOMIC HYDROGEN WELDING
- (BMAW) BARE METAL ARC WELDING
- (CAW) CARBON ARC WELDING
- (CAW-G) CARBON ARC WELDING – GAS
- (CAW-S) CARBON ARC WELDING – SHIELDED
- (CAW-T) CARBON ARC WELDING – TWIN
- (EGW) ELECTROGAS WELDING
- (FCAW) FLUX CORED ARC WELDING
- جوشکاری با گاز یا (OFW) OXYFUEL GAS WELDING
- (AAW) AIR ACETYLENE WELDING
- (OAW) OXYACETYLENE ARC WELDING
- (OHW) OXYHYDROGEN WELDING
- (PGW) PRESSURE GAS WELDING
- جوشکاری مقاومتی (RW) RESISTANCE WELDING
- (FW) FLASH WELDING
- (HFRW) HIGH FREQUENCY RESISTANCE WELDING
- (PEW) PERCUSSION WELDING
- (PRW) PROJECTION WELDING
- (RSEW) RESISTANCE SEAM WELDING
- (RSW) RESISTANCE SPOT WELDING
- (UW) UPSET WELDING
- سایر روش های جوشکاری OTHER WELDING
- (EBW) ELECTRON BEAM WELDING
- (EBW-HV) ELECTRON BEAM WELDING – HIGH VACUUM
- (EBW-MW) ELECTRON BEAM WELDING – MEDIUM VACUUM
- (EBW-NV) ELECTRON BEAM WELDING – NON VACUUM
- (ESSW) ELECTROSLAG WELDING
- (FLOW) FLOW WELDING
- (IW) INDUCTION WELDING
- (LBW) LASER BEAM WELDING
- (TW) THERMIT WELDING
کاربردهای جوشکاری
۱- اتصال قطعات زینتی، پزشکی، مهندسی، هنری و … (مانند لوسترها، مجسمه ها، درب پنی سیلین، پلاتین های داخل بدن، بویلرها، خطوط لوله، مخازن تحت فشار، برج های پالایشگاهی، ساختمان ها و …)
۲- بازسازی عیوب قطعات در حال تولید با فرآیند ریخته گری یا ماشین کاری شده (در اکثر قطعات تولید شده عیوب مشاهده می شود که برخی از قطعات را به علت بزرگ بودن ابعاد و حجم شان و برخی دیگر از قطعات را بدلیل گران بودن مواد اولیه و هزینه تولیدشان نمی توان ضایعات کرد. لذا جهت تعمیر اقتصادی این قطعات از روش های مختلف جوشکاری استفاده می شود)
۳- بازسازی و بهبود قطعات مستهلک و فرسوده شده (در برخی موارد امکان خرید یا ساخت قطعات مختلف در صنعت وجود ندارد، بنابراین ترجیح به تعمیر این قطعات توسط جوشکاری بسیار بالا است)
۴- بهبود خواص موضعی در تولید قطعات نو (در بعضی از قطعات صنعتی سطح قطعه می بایست سخت و مقاوم به سایش و خوردگی باشد ولی درون قطعه باید نرم و چقرمه باشد که برای رسیدن به این امر از روکشکاری توسط جوشکاری استفاده می شود و مثال هایی دیگر …)
جهت هر کونه درخواست مشاوره رایگان و پشتیبانی با شماره تلفن زیر تماس حاصل فرمایید.
| تلفن : ۱۰ ۸۰ ۶۴۵ ۰۹۱۲ |
