تست غیر مخرب و بازرسی مواد
به‌طور کلی، تست غیر مخرب به‌عنوان یک ابزار مهم در کنترل کیفیت و ایمنی قطعات و تجهیزات مورد استفاده قرار می‌گیرد. تست غیر مخرب یا (NDT) به روش های رایج زیر در صنایع مختلف در حال اجرا می باشد.
- تست چشمی یا Visual inspection (VT)
- تست مایعات نافذ یا Penetrant inspection (PT)
- تست آلتراسونیک یا فراصوتی Ultrasonic inspection (UT)
- تست ذرات مغناطیسی یا Magnetic particle inspection (MT)
تعرفه تست های غیر مخرب صنعتی
| شرح خدمات | مبلغ واحد (تومان) |
|---|---|
| آزمایش التراسونیک (UT) به ازای هر روز که معادل ۱۵ متر طول و یا ۱۰۰ اینچ قطر و یا ۱۲ مترمربع می باشد | ۹,۰۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش التراسونیک (UT) به ازای هر اینچ قطر | ۹۰,۰۰۰ |
| آزمایش التراسونیک (UT) به ازای هر متر طول | ۶۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش التراسونیک (UT) به ازای هر متر مربع | ۷۵۰,۰۰۰ |
| ضخامت سنجی به روش (UT) به ازای هر نقطه | ۴۰,۰۰۰ |
| ضخامت سنجی به روش (UT) به ازای هر روز که معادل ۱۵۰ نقطه می باشد | ۶,۰۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش مایعات نافذ (PT) به ازای هر روز که معادل ۱۵ متر طول و یا ۱۰۰ اینچ قطر و یا ۴ مترمربع می باشد | ۶,۰۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش مایعات نافذ (PT) به ازای هر اینچ قطر | ۶۰,۰۰۰ |
| آزمایش مایعات نافذ (PT) به ازای هر متر طول | ۴۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش مایعات نافذ (PT) به ازای هر متر مربع | ۱,۵۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) به ازای هر روز که معادل ۱۵ متر طول و یا ۱۰۰ اینچ قطر و یا ۴ مترمربع می باشد | ۶,۰۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) به ازای هر اینچ قطر | ۶۰,۰۰۰ |
| آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) به ازای هر متر طول | ۴۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) به ازای هر متر مربع | ۱,۵۰۰,۰۰۰ |
| آزمایش چشمی (VT) به ازای هر روز که معادل ۴ ساعت می باشد | ۶,۰۰۰,۰۰۰ |
| توضیحات : ۱. انجام آزمایش UT, MT, PT لوله های زیر ۶ اینچ معادل ۶ اینچ محاسبه میشود. ۲. خدمات آزمایشهای غیر مخرب شامل انجام آزمایش، گزارش نویسی و ارائه گزارش میباشد. ۳. حق الزحمه آزمایش PT& MT به روش فلورسنت مشمول ۲۵ درصد افزایش قیمت خواهد بود. ۴. حق الزحمه آزمایش ذرات مغناطیسی با دستگاه غیر یوک (پراد و یا کویل) مشمول ۲۰ درصد افزایش خواهد بود. ۵. در صورت تامین مواد مصرفی آزمایش PT& MT از سوی کارفرما، حق الزحمه تعیین شده ۱۵ درصد کاهش می یابد. ۶. آزمایش آلتراسونیک جهت تورق با شبکه بندی به ابعاد ۷۵ در ۷۵ میلیمتر بوده و در صورت کاهش شبکه بندی نیاز به توافق است. |
|
تعرفه تست های غیر مخرب سازه فلزی
| شرح خدمات | مبلغ (تومان) |
|---|---|
| ۱- تجهیز کارگاه جهت سازهایی تا زیربنای ۱۰۰۰ مترمربع ۲- ثبت برگ تعهد جوش معتبر در سامانه نظام مهندسی یا شهرداری ۳- آماده نمودن کادر فنی و تجهیزات برای انجام بازرسی جوش ۴- تهیه مستندات و گزارش مربوطه | ۴۵,۰۰۰,۰۰۰ (مقطوع) |
| ۱- تجهیز کارگاه جهت سازهایی با زیربنای بیش از ۱۰۰۰ مترمربع ۲- ثبت برگ تعهد جوش معتبر در سامانه نظام مهندسی یا شهرداری ۳- آماده نمودن کادر فنی و تجهیزات برای انجام بازرسی جوش ۴- تهیه مستندات و گزارش مربوطه | ۴۵,۰۰۰ (هر مترمربع) |
| بازرسی کامل جوش و آزمایشهای غیر مخرب جهت اسکلت فلزی تا وزن ۴۰ تن | ۴۵,۰۰۰,۰۰۰ (مقطوع) |
| بازرسی کامل جوش و آزمایشهای غیر مخرب جهت اسکلت فلزی با وزن بیش از ۴۰ تن | ۶۷۵ (هر کیلوگرم) |
| کنترل ابعادی اسکلت فلزی | ۳۷۵ (هر کیلوگرم) |
| بازرسی از کارگاه نصب داخل تهران ۱- بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب ۲- کنترل ابعادی اسکلت فلزی ۳- انجام آزمایش تورکمتر (هر آزمایش جداگانه یک اکیپ روز محاسبه می شود) | ۶,۷۵۰,۰۰۰ (هر روز) |
| بازرسی از کارگاه ساخت تا حومه ۱۵ کیلومتری تهران ۱- بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب ۲- کنترل ابعادی اسکلت فلزی ۳- انجام آزمایش تورکمتر (هر آزمایش جداگانه یک اکیپ روز محاسبه می شود) | ۷,۵۰۰,۰۰۰ (هر روز) |
| توضیحات : میزان تست قابل انجام برای هر اکیپ روز به شرح زیر می باشد : ۱. بازرسی چشمی جوش (VT) ۴ ساعت ۲. بازرسی فراصوتی (UT) در محل نصب ۴ الی ۶ متر ۳. بازرسی فراصوتی تورق (Lamination) ۲۰ مترمربع ۴. بازرسی فراصوتی (UT) در کارگاه ساخت ۸ الی ۱۰ متر ۵. بازرسی مایعات نافذ (PT) در محل نصب ۶ الی ۱۰ متر ۶. بازرسی مایعات نافذ (PT) در کارگاه ساخت ۱۰ الی ۱۵ متر ۷. بازرسی ذرات مغناطیس جوش (MT) در محل نصب ۶ الی ۸ متر ۸. بازرسی ذرات مغناطیس جوش (MT) در کارگاه ساخت ۱۰ الی ۱۵ متر هر اکیپ روز متناسب با شرایط، به ۴ ساعت کار کارگاهی و ۴ ساعت ایاب و ذهاب و گزارش نویسی تقسیم بندی می شود. |
|
چرا بازرسی و تست غیر مخرب الزامی است؟
بازرسی های غیر مخرب به بازرسی هایی اشاره دارد که در آن قطعات بازرسی شده، دچار تخریب و آسیب نمی شود. از بازرسی های غیر مخرب می توان برای عیب یابی و تشخیص ایراد در قطعات مختلف استفاده کرد. در نتیجه NDT تامین کننده امنیت و اعتبار کالا ها و خدمات ارائه شده می باشد.
یک نمونه بازر آن را می توان در موشک ها، هواپیما ها، وسایل نقلیه موتوری، قطار ها، ایستگاه های برق، ساختمان ها و سازه های مربوط به سوخت و نفت مشاهده کرد که همه آن ها از NDT بهره می گیرند.
مواد، محصولات و تجهیزاتی که مورد بازرسی های فنی قرار نگیرند ممکن است دچار خسارات هنگفتی شوند که برای تعمیر آن ها هزینه های زیادی باید پرداخت شود. چنین ایراداتی ممکن است منجر به از دست رفتن سرمایه شود.
با استفاده از بازرسی های غیر مخرب می توانید در هر مرحله تمام محصولات و تجهیزات و سازه ها را ارزیابی کنید. از NDT با اهداف زیر استفاده می شود :
- بهبود اعتبار و کیفیت محصول
- جلوگیری از حوادث و کاهش هزینه ها
- جمع آوری اطلاعات برای تعمیر و اصلاح
- تامین شرایط لازم جهت پذیرش در بازرسی های فنی
کاربرد آزمون‌های غیر مخرب (NDT)
آزمون‌های غیرمخرب دارای کاربرد وسیعی در صنایع هستند. از آن جمله می‌توان موارد زیر را ذکر کرد:
- عمران
- هوانوردی
- نفت و گاز
- صنعت برق
- خودروسازی
- آب و فاضلاب
- و غیره
انواع آزمون‌های غیر مخرب (NDT)
در این بخش متداول ترین روش های مورد استفاده در آزمون های غیرمخرب معرفی می شوند.
عیوب قابل تشخیص با NDT
| 1- عیوب ناشی از مواد اولیه | 1- جدایش 2- ناخالصی 3- آخالهای سرباره 4- تخلخل های گازی 5- تخلخل های انقباضی |
| 2- عیوب ناشی از روش ساخت | 1- شکل دادن 2- جوشکاری 3- ماشینکاری 4- متالورژی پودر 5- عملیات حرارتی |
| 3- عیوب ناشی از کارکرد | 1- خزش 2- سایش 3- خستگی 4- خوردگی 5- خوردگی تنشی 6- ناپایداری حرارتی |
| 4- عیوب ناشی از مونتاژ قطعات | 1- مونتاژ نادرست 2- قطعات جا افتاده 3- ترک ناشی از تنش اضافی 4- عیوب ناشی از جوشکاری اضافی |
آزمون چشمی (Visual Testing or VT)
بازرسی چشمی (VT) به روش بازرسی قطعات با استفاده از چشم مسلح یا غیر مسلح گفته می شود. این روش ساده ترین، متداول ترین و مهم ترین نوع بازرسی غیر مخرب است که اغلب اولین مرحله در آزمایش و بررسی قطعه به حساب می آید. تمامی عیوب سطحی اعم از ترک، انحرافات در اندازه قطعه، تخلخل سطحی و… که در معرض دید قرار دارند را می توان به وسیله این بازرسی تشخیص داد. عواملی مانند شدت و نوع نور محیط، شرایط سطح قطعه و تمیزکاری قطعه در بازرسی ویژوال یا بصری اهمیت زیادی دارند. امروزه در تمامی صنایع، این روش تست غیر مخرب می تواند مبنای برنامه ریزی ها برای بازرسی های بعدی و انتخاب نوع آن ها باشد.
آزمون مایع نافذ (Liquid Penetrant Testing or PT)
روش بازرسی با مایعات نافذ (PT) برای آشکارسازی نقص هایی که سبب ناپیوستگی سطح کار شده اند، به کار می رود. اساس این روش مبتنی بر جذب مایع به درون نقص است و بدین ترتیب پس از ظهور، تمام شکستگی های سطحی با چشم دیده خواهند شد. امروزه از این تست NDT برای تعیین نقص هایی مانند ترک، تخلخل سطحی و روی هم افتادگی برای بسیاری از قطعات استفاده می شود. این روش تقریباً برای همه قطعات، اعم از قطعات بزرگ و کوچک، با شکل هایی ساده و پیچیده قابل استفاده است.
آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetized Testing or MT)
بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT) روشی حساس برای تعیین مکان نقص های سطحی و برخی نقص های زیر سطحی در مواد فرومغناطیس است. هنگامی که قطعه فرومغناطیس، مغناطیسی می شود، ناپیوستگی های مغناطیسی غیر موازی با جهت میدان نشت میدان مغناطیسی را به وجود می آورند. این میدان نشتی در سطح و بالای قطعه مغناطیسی شده قرار دارد و آن را با استفاده از ذرات مغناطیسی می توان مشاهده کرد. ذرات خشک یا تر معلق در مایع بر روی سطح قطعه باعث تجمع ذرات مغناطیسی در محل ناپیوستگی می شوند. این روش تست غیر مخرب نیز به طور گسترده در صنایع در حال بهره گیری است.
آزمون فراصوتی (Ultrasonic Testing or UT)
آزمون آلتراسونیک یا (UT) از روش های غیر مخرب است که در بازرسی انواع قطعات به خصوص قطعات جوشکاری شده بسیار پرکاربرد است. این تست در تمامی صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگونی استفاده می شود. از این آزمون برای تشخیص عیوب داخلی قطعات نظیر ترک ها، عیوب انقباضی و حفرات استفاده می شود. در این روش، امواج فراصوت با بسامد بالا توسط یک مولد صوتی بر روی قطعه مورد آزمایش هدایت می شود. این امواج پس از برخورد به عیوب سطحی و زیرسطحی ماده بازتاب پیدا می کند. امواج بازتاب شده توسط یک مولد صوتی دریافت شده و به پالس های الکتریکی تبدیل می شوند. در نهایت این پالس ها به صورت یک سیگنال بر روی صفحه نمایش ظاهر می گردند. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب بر روی قطعه پی ببرد.
آزمون رادیوگرافی (Radiography Testing or RT)
اصل اساسی در بازرسی پرتونگاری یا RT قرار گرفتن جسم مورد بررسی در مسیر تابش پرتو ایکس یا گاما است. مقداری پرتو به وسیله جسم جذب می شود و مقداری از آن از جسم می گذرد و به فیلم برخورد می کند. در نتیجه برخورد پرتو به فیلم تصویر ایجاد می شود. اگر جسم حاوی نقصی باشد که توان جذب متفاوتی نسبت به ماده جسم داشته باشد، مقدار پرتو گسیل شده از جسم در ناحیه زیر نقص، نسبت به پرتو گسیل شده از ناحیه های مجاور بدون نقص، متفاوت خواهد بود. هنگامی که فیلم ظاهر می شود، سطحی با چگالی تصویر متفاوت نشان می دهد که بیانگر وجود ترک در ماده است. با این روش تست NDT ، همه انواع عیوب را می توان مشاهده و مستندسازی کرد.
کد ها و استانداردها
- کمیته استاندارد اروپا (CEN)
- موسسه آمریکایی پترولیوم (API)
- انجمن جوشکاری آمریکا (AWS)
- سازمان بین المللی استاندارد (ISO)
- دستورالعمل تجهیزات فشار اروپا (PED)
- انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME)
- شورای ملی بازرسان دیگ بخار و فشار (NBBI)
- ASTM بین المللی( انجمن آزمایش و مواد آمریکا)
- انجمن آمریکا برای آزمایشات غیرمخرب (ASNT)
نهادهای معتبر برای آموزش
- The Welding Institute (TWI)
- American Petroleum Institute (API)
- Natural Resources Canada (NRCan)
- International Standards Organization (ISO)
- British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT)
- ( American Society for Nondestructive Testing ( ASNT
کنترل کیفیت و بازرسی
طبق طبقه بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰) نشان دهنده این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت مواد باید پیش بینی های خاصی انجام داد. ایزو ۹۰۰۰ خانواده ای از سیستم‌های مدیریت کیفیت (QMS) است که شامل مجموعه ای از استانداردهایی میباشد که به سازمان‌ها و شرکت‌ها کمک می‌کند نیاز مشتریان و سایر سهام داران، مطابق با الزامات قانونی برطرف گردد.
جهت هر کونه درخواست مشاوره رایگان و پشتیبانی با شماره تلفن زیر تماس حاصل فرمایید.
| تلفن : ۳۰۸ ۳۰۷ ۹۱ – ۰۲۱ موبایل : ۱۰ ۸۰ ۶۴۵ ۰۹۱۲ |
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!