تست غیر مخرب و بازرسی مواد

تست غیر مخرب و بازرسی مواد

تست غیر مخرب (NDT) : ارائه خدمات تخصصی مشاوره و مهندسی

• تست چشمی یا Visual inspection (VT)
• تست مایعات نافذ یا Penetrant inspection (PT)
• تست آلتراسونیک یا فراصوتی Ultrasonic inspection (UT)
• تست ذرات مغناطیسی یا Magnetic particle inspection (MT)

تعرفه خدمات آزمایشگاهی و تست های غیر مخرب جهت پروژه های صنعتی در سال ۱۴۰۲
تست آلتراسونیک یا فراصوتی Ultrasonic inspection (UT)
میزان تست روزانه	واحد	مبلغ واحد (تومان)
۱۵ متر	اکیپ روز	۶,۰۰۰,۰۰۰
۱۰۰ اینچ قطر	اینچ قطر	۶۰,۰۰۰
۱۵ متر	مترطول	۴۰۰,۰۰۰
۹ مترمربع	مترمربع	۶۵۰,۰۰۰
ضخامت سنجی با تست آلتراسونیک Ultrasonic inspection (UT)
میزان تست روزانه	واحد	مبلغ واحد (تومان)
۱۵۰ نقطه	نقطه	۴۰,۰۰۰
۱۵۰ نقطه	اکیپ روز	۶,۰۰۰,۰۰۰
تست مایعات نافذ یا Penetrant inspection (PT)
میزان تست روزانه	واحد	مبلغ واحد (تومان)
۲۰ متر	اکیپ روز	۵,۰۰۰,۰۰۰
۱۰۰ اینچ قطر	اینچ قطر	۵۰,۰۰۰
۲۰ متر	مترطول	۲۵۰,۰۰۰
۴ متر	مترمربع	۱,۲۵۰,۰۰۰
تست ذرات مغناطیسی یا Magnetic particle inspection (MT)
میزان تست روزانه	واحد	مبلغ واحد (تومان)
۲۰ متر	اکیپ روز	۵,۰۰۰,۰۰۰
۱۰۰ اینچ قطر	اینچ قطر	۵۰,۰۰۰
۲۰ متر	مترطول	۲۵۰,۰۰۰
۴ متر	مترمربع	۱,۲۵۰,۰۰۰
تست چشمی یا Visual inspection (VT)
میزان تست روزانه	واحد	مبلغ واحد (تومان)
۴ ساعت	اکیپ روز	۵,۰۰۰,۰۰۰
توضیحات : ۱. انجام آزمایش UT, MT, PT لوله های زیر ۶ اینچ معادل ۶ اینچ محاسبه میشود. ۲. خدمات آزمایشهای غیر مخرب شامل انجام آزمایش، گزارش نویسی و ارائه گزارش میباشد. ۳. حق الزحمه آزمایش PT& MT به روش فلورسنت مشمول ۲۵ درصد افزایش قیمت خواهد بود. ۴. حق الزحمه آزمایش ذرات مغناطیسی با دستگاه غیر یوک (پراد و یا کویل) مشمول ۲۰ درصد افزایش خواهد بود. ۵. در صورت تامین مواد مصرفی آزمایش PT& MT از سوی کارفرما، حق الزحمه تعیین شده ۱۵ درصد کاهش مییابد. ۶. آزمایش آلتراسونیک جهت تورق با شبکه بندی به ابعاد ۷۵ در ۷۵ میلیمتر بوده و در صورت کاهش شبکه بندی نیاز به توافق است.

تعرفه خدمات آزمایشگاهی و تست های غیر مخرب جهت پروژه های سازه فلزی در سال ۱۴۰۲
شرح خدمات	واحد	مبلغ (تومان)
تجهیز کارگاه ( تا زیربنای ۱۰۰۰ مترمربع ) ثبت برگ تعهد جوش معتبر در سامانه نظام مهندسی یا شهرداری آماده نمودن کادر فنی و تجهیزات برای انجام بازرسی جوش تهیه مستندات و گزارش مربوطه	مقطوع	۳۰,۰۰۰,۰۰۰
تجهیز کارگاه ( با زیربنای بیش از ۱۰۰۰ مترمربع ) ثبت برگ تعهد جوش معتبر در سامانه نظام مهندسی یا شهرداری آماده نمودن کادر فنی و تجهیزات برای انجام بازرسی جوش تهیه مستندات و گزارش مربوطه	مترمربع	۳۰,۰۰۰
بازرسی جوش و آزمایشهای غیر مخرب کامل اسکلت فلزی ( تا ۴۰ تن )	مقطوع	۳۰,۰۰۰,۰۰۰
بازرسی جوش و آزمایشهای غیر مخرب کامل اسکلت فلزی ( بیش از ۴۰ تن )	کیلوگرم	۴۵۰
کنترل ابعادی اسکلت فلزی	کیلوگرم	۲۵۰
بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب کنترل ابعادی اسکلت فلزی انجام آزمایش تورکمتر در کارگاه نصب تهران ( هر آزمایش جداگانه منظور می شود )	اکیپ روز	۵,۰۰۰,۰۰۰
بازرسی جوش و آزمایش های غیر مخرب کنترل ابعادی اسکلت فلزی انجام آزمایش تورکمتر در کارگاه ساخت تا حومه ۱۵ کیلومتری تهران ( هر آزمایش جداگانه منظور می شود )	اکیپ روز	۶,۰۰۰,۰۰۰
توضیحات : ۱. پرداخت هزینه های ایاب و ذهاب و اسکان بر عهده کارفرما می باشد. ۲. طول مورد آزمایش هر اکیپ روز بازرسی فراصوتی تورق (Lamination) ماکزیمم ۲۰ مترمربع می باشد. ۳. زمان مورد آزمایش هر اکیپ روز بازرسی چشمی جوش (VT) در کارگاه ساخت و نصب ۴ ساعت می باشد. ۴. در مبالغ فوق ضرایب بیمه تامین اجتماعی لحاظ نشده است. بابت مالیات ارزش افزوده، (%۹) به مبالغ فوق اضافه می گردد. ۵. تامین نگهبان و امنیت کارگاه، آب، برق، داربست و تخته زیرپایی، کارگر آزمایشگاه و … در مدت آزمایش بعهده کارفرما می باشد. ۶. طول مورد آزمایش هر اکیپ روز بازرسی فراصوتی جوش (UT) در کارگاه ساخت ۸ الی ۱۰ متر و در محل نصب ۴ الی ۶ متر است. ۷. طول مورد آزمایش هر اکیپ روز بازرسی مایعات نافذ جوش (PT) در کارگاه ساخت ۱۰ الی ۱۵ متر و در محل نصب ۶ الی ۱۰ متر است. ۸. طول مورد آزمایش هر اکیپ روز بازرسی ذرات مغناطیس جوش (MT) در کارگاه ساخت ۱۰ الی ۱۵ متر و در محل نصب ۶ الی ۸ متر است. ۹. زمان کل کار هر اکیپ روز ۸ ساعت شامل کار کارگاهی، رفت و آمد و گزارش نویسی است که متناسب با شرایط، تقسیم بندی می شود. حدودا هر اکیپ روز شامل ۴ ساعت کار کارگاهی می باشد. ۱۰. بیمه حوادث کامل شاغلین کارگاه و اشخاص ثالث، تجهیزات، ساختمان ها، معابر و بناهای اطراف تا حداکثر مبلغ و تا آخر مدت عملیات اجرائی بر عهده کارفرما بوده و جبران خسارت وارده برعهده کارفرما می باشد و آزمایشگاه هیچگونه مسئولیتی در این خصوص ندارد.

چرا بازرسی و تست غیر مخرب الزامی است؟

بازرسی های غیر مخرب به بازرسی هایی اشاره دارد که در آن قطعات بازرسی شده، دچار تخریب و آسیب نمی شود. از بازرسی های غیر مخرب می توان برای عیب یابی و تشخیص ایراد در قطعات مختلف استفاده کرد. در نتیجه NDT تامین کننده امنیت و اعتبار کالا ها و خدمات ارائه شده می باشد.

یک نمونه بازر آن را می توان در موشک ها، هواپیما ها، وسایل نقلیه موتوری، قطار ها، ایستگاه های برق، ساختمان ها و سازه های مربوط به سوخت و نفت مشاهده کرد که همه آن ها از NDT بهره می گیرند.

مواد، محصولات و تجهیزاتی که مورد بازرسی های فنی قرار نگیرند ممکن است دچار خسارات هنگفتی شوند که برای تعمیر آن ها هزینه های زیادی باید پرداخت شود. چنین ایراداتی ممکن است منجر به از دست رفتن سرمایه شود.

با استفاده از بازرسی های غیر مخرب می توانید در هر مرحله تمام محصولات و تجهیزات و سازه ها را ارزیابی کنید. از NDT با اهداف زیر استفاده می شود :

1. بهبود اعتبار و کیفیت محصول
2. جلوگیری از حوادث و کاهش هزینه ها
3. جمع آوری اطلاعات برای تعمیر و اصلاح
4. تامین شرایط لازم جهت پذیرش در بازرسی های فنی

کاربرد آزمون‌های غیر مخرب (NDT)

آزمون‌های غیرمخرب دارای کاربرد وسیعی در صنایع هستند. از آن جمله می‌توان موارد زیر را ذکر کرد:

• عمران
• هوانوردی
• نفت و گاز
• صنعت برق
• خودروسازی
• آب و فاضلاب
• و غیره

انواع آزمون‌های غیر مخرب (NDT)

در این بخش متداول ترین روش های مورد استفاده در آزمون های غیرمخرب معرفی می شوند.

عیوب قابل تشخیص با NDT

۱- عیوب ناشی از مواد اولیه	۱- جدایش ۲- ناخالصی ۳- آخالهای سرباره ۴- تخلخل های گازی ۵- تخلخل های انقباضی
۲- عیوب ناشی از روش ساخت	۱- شکل دادن ۲- جوشکاری ۳- ماشینکاری ۴- متالورژی پودر ۵- عملیات حرارتی
۳- عیوب ناشی از کارکرد	۱- خزش ۲- سایش ۳- خستگی ۴- خوردگی ۵- خوردگی تنشی ۶- ناپایداری حرارتی
۴- عیوب ناشی از مونتاژ قطعات	۱- مونتاژ نادرست ۲- قطعات جا افتاده ۳- ترک ناشی از تنش اضافی ۴- عیوب ناشی از جوشکاری اضافی

آزمون چشمی (Visual Testing or VT)

بازرسی چشمی (VT) به روش بازرسی قطعات با استفاده از چشم مسلح یا غیر مسلح گفته می شود. این روش ساده ترین، متداول ترین و مهم ترین نوع بازرسی غیر مخرب است که اغلب اولین مرحله در آزمایش و بررسی قطعه به حساب می آید. تمامی عیوب سطحی اعم از ترک، انحرافات در اندازه قطعه، تخلخل سطحی و… که در معرض دید قرار دارند را می توان به وسیله این بازرسی تشخیص داد. عواملی مانند شدت و نوع نور محیط، شرایط سطح قطعه و تمیزکاری قطعه در بازرسی ویژوال یا بصری اهمیت زیادی دارند. امروزه در تمامی صنایع، این روش تست غیر مخرب می تواند مبنای برنامه ریزی ها برای بازرسی های بعدی و انتخاب نوع آن ها باشد.

آزمون مایع نافذ (Liquid Penetrant Testing or PT)

روش بازرسی با مایعات نافذ (PT) برای آشکارسازی نقص هایی که سبب ناپیوستگی سطح کار شده اند، به کار می رود. اساس این روش مبتنی بر جذب مایع به درون نقص است و بدین ترتیب پس از ظهور، تمام شکستگی های سطحی با چشم دیده خواهند شد. امروزه از این تست NDT برای تعیین نقص هایی مانند ترک، تخلخل سطحی و روی­ هم افتادگی برای بسیاری از قطعات استفاده می شود. این روش تقریباً برای همه قطعات، اعم از قطعات بزرگ و کوچک، با شکل هایی ساده و پیچیده قابل استفاده است.

آزمون ذرات مغناطیسی (Magnetized Testing or MT)

بازرسی با ذرات مغناطیسی (MT) روشی حساس برای تعیین مکان نقص های سطحی و برخی نقص های زیر سطحی در مواد فرومغناطیس است. هنگامی که قطعه فرومغناطیس، مغناطیسی می شود، ناپیوستگی های مغناطیسی غیر موازی با جهت میدان نشت میدان مغناطیسی را به وجود می آورند. این میدان نشتی در سطح و بالای قطعه مغناطیسی شده قرار دارد و آن را با استفاده از ذرات مغناطیسی می توان مشاهده کرد. ذرات خشک یا تر معلق در مایع بر روی سطح قطعه باعث تجمع ذرات مغناطیسی در محل ناپیوستگی می شوند. این روش تست غیر مخرب نیز به طور گسترده در صنایع در حال بهره گیری است.

آزمون فراصوتی (Ultrasonic Testing or UT)

آزمون آلتراسونیک یا (UT) از روش های غیر مخرب است که در بازرسی انواع قطعات به خصوص قطعات جوشکاری شده بسیار پرکاربرد است. این تست در تمامی صنایع بزرگ و برای بازرسی قطعات ریخته گری، اتصالات جوش و موارد گوناگونی استفاده می شود. از این آزمون برای تشخیص عیوب داخلی قطعات نظیر ترک ها، عیوب انقباضی و حفرات استفاده می شود. در این روش، امواج فراصوت با بسامد بالا توسط یک مولد صوتی بر روی قطعه مورد آزمایش هدایت می شود. این امواج پس از برخورد به عیوب سطحی و زیرسطحی ماده بازتاب پیدا می کند. امواج بازتاب شده توسط یک مولد صوتی دریافت شده و به پالس های الکتریکی تبدیل می شوند. در نهایت این پالس ها به صورت یک سیگنال بر روی صفحه نمایش ظاهر می گردند. اپراتور با بررسی این سیگنال ها می تواند به اطلاعات مختلفی از قبیل مکان، عمق، ابعاد و نوع عیب بر روی قطعه پی ببرد.

آزمون رادیوگرافی (Radiography Testing or RT)

اصل اساسی در بازرسی پرتونگاری یا RT قرار گرفتن جسم مورد بررسی در مسیر تابش پرتو ایکس یا گاما است. مقداری پرتو به وسیله جسم جذب می شود و مقداری از آن از جسم می گذرد و به فیلم برخورد می کند. در نتیجه برخورد پرتو به فیلم تصویر ایجاد می شود. اگر جسم حاوی نقصی باشد که توان جذب متفاوتی نسبت به ماده جسم داشته باشد، مقدار پرتو گسیل شده از جسم در ناحیه زیر نقص، نسبت به پرتو گسیل شده از ناحیه های مجاور بدون نقص، متفاوت خواهد بود. هنگامی که فیلم ظاهر می شود، سطحی با چگالی تصویر متفاوت نشان می دهد که بیانگر وجود ترک در ماده است. با این روش تست NDT ، همه انواع عیوب را می توان مشاهده و مستندسازی کرد.

کد ها و استانداردها

نهادهای معتبر برای آموزش

• The Welding Institute (TWI)‎
• American Petroleum Institute (API) ‎
• Natural Resources Canada (NRCan)‎
• International Standards Organization (ISO)‎
• British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT)‎
• ( American Society for Nondestructive Testing ( ASNT

کنترل کیفیت و بازرسی

طبق طبقه بندی استانداردهای مدیریت کیفیت (ایزو ۹۰۰۰) نشان دهنده این است که برای کنترل کیفیت و تضمین کیفیت مواد باید پیش بینی های خاصی انجام داد. ایزو ۹۰۰۰ خانواده ای از سیستم‌های مدیریت کیفیت (QMS) است که شامل مجموعه ای از استانداردهایی می‌باشد که به سازمان‌ها و شرکت‌ها کمک می‌کند نیاز مشتریان و سایر سهام داران، مطابق با الزامات قانونی برطرف گردد.

---

جهت هر کونه درخواست مشاوره رایگان و پشتیبانی با شماره تلفن زیر تماس حاصل فرمایید.

تلفن : ۱۰ ۸۰ ۶۴۵ ۰۹۱۲